Pneumatique industrielle
MAIN-02
OBJECTIFS DE LA FORMATION
- Acquérir ou consolider les notions physiques de base
- Comprendre le fonctionnement des équipements pneumatiques
- Lire un schéma pneumatique et comprendre le fonctionnement d’une installation pneumatique
- Assurer un diagnostic de panne et mener une action corrective en respectant les règles de sécurité
PUBLIC CONCERNE
Technicien de maintenance ou opérateurs de production
MODALITES D’ACCES A LA FORMATION
Aucune
LIEU DE LA FORMATION
Dans les locaux de l’entreprise
DUREE
3 jours
PRE-REQUIS
Aucun
METHODES PEDAGOGIQUES
Visite préalable de l’entreprise (attentes , contexte , récolte de documents … )
Adaptabilité du contenu au profil des stagiaires
Alternance de théorie et de pratique
Mise en situation pratique sur matériels pédagogiques en salle et sur les postes de travail
Support de cours remis à chaque participant *
*possibilité de formation sur mesure avec élaboration d’un support de cours spécifique ( nous consulter pour devis )
FORMALISATION A L’ISSUE DE LA FORMATION
Attestation individuelle de fin de formation envoyée à l’entreprise
PROGRAMME DE LA FORMATION
Théorie
Généralités
- constitution de l’air
- notions physiques de base : masse , force , pression
- unités
- lois des fluides
- fabrication de l’air comprimé : compresseurs …
Technologies des équipements pneumatiques
- unité de traitement de l’air : FRL
- les pré-actionneurs pneumatiques : distributeurs
- principaux actionneurs pneumatiques : vérins , moteurs
- limiteurs de débits , clapets , soupapes
- organes de commande et capteurs
- fonctions logiques : sélecteur de circuit , ET…
- tuyaux et raccords
Symboles et lecture de schémas
Sécurité pneumatique
- dangers liés à la pneumatique
- mesures de sécurité relatives
Diagnostic de pannes d’une installation pneumatique
- méthode de diagnostic
- principaux incidents rencontrés
- rappels des règles de sécurité
Pratique
Montage d’équipements pneumatiques
- lecture de schémas et raccordement
- étude du fonctionnement
Applications pratiques sur site*
- repérage des équipements pneumatiques utilisés sur site
- lecture de schémas et étude de fonctionnement
- entretien préventif
- diagnostic de pannes : localisation de défaillance , remplacement appareil défectueux…
* avec accord de l’entreprise